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        用普通機床加工輪胎定型硫化機的導軌架


           目前國內各輪胎廠使用的1525(Ⅱ)雙模輪胎定型硫化機,其導軌架形狀通常如附圖所示。該導軌架的加工難點是:以R1為中心線的圓孤槽,它的圓心是在b直槽的中心線上。這圓弧槽若用數控鏡床來加工,固然是一種便捷的加工方法,除此之外,我們也可以用普通機床來加工它。
            用普通機床加工輪胎定型硫化機的導軌架具體方法如下:
        1.     刨平A、B、C三面(A、C兩面在同次裝夾中刨好)。
            2. 在B面按D1、D2、R1、R2、R3及直槽、圓弧槽b、位置線h劃線。
            3. 在B面以R1為中心線的圓孤槽下弧線上焊一塊厚20mm的小工藝塊,見附圖,焊此工藝塊時,稍跨過下弧線。
            4. 以C面為基準,A面導向(A面靠在導向塊上或將百分表吸在鏜桿上,跨過工件,在A面反向打表找正),用T68鏜床鏜好D1、D2孔。
            5. (1)以A面為基準,C面導向,夾緊,用X53K立鏡床粗鏡直槽、圓弧槽b和過渡圓弧R2、R3,每邊留加工余量1.5mm。
            (2)精銑直槽b達圖紙要求。
            6. 選用適當的公差配合,作一心軸,與直槽b相配,見附圖。
            7. (1)將心軸用螺釘緊固在B5032插床的回轉工作臺中心(用百分表對中,插床工作臺中心與心軸中心重合)
            (2)以A面為基準,將工件置于插床工作臺上,并將己加工好的直槽b與心軸套起來,按以R1為中心線的圓弧槽上孤線調好心軸在直槽b中的具體位置,夾緊工件。
            (3)利用B5032插床先插好圓弧槽b的下弧線(用游標卡尺測量工藝塊至心軸外圓柱面的距離R′),然后再插好圓弧槽b的上弧線(用游標卡尺測量圓弧槽b的實際寬度b′)
            8. 按線銑好過渡圓弧R2、R3(這兩圓弧尺寸通?煞艑捯)。
            9. (1)卸去工藝塊,修光焊點。
            (2)修光R2、R3及各弧線交接處。
            從1989年初至1993年底的近五年時間里,我們采用上述加工工藝加工了250件輪胎定型硫化機導軌架,所加工的導軌架完全達到了設計要求和使用要求。該加工工藝也給加工圓弧槽及組裝導軌架的工人帶來許多方便,省去了許多找正工作時間及修理工作,既提高了工作效率,也提高了加工質量和組裝質量。
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